在压铸工艺中，热固性树脂料加入l 一单独的料腔，常叫料槽，然后是强制送入一个或多个闭模中进行聚合（固化）。

料道，也叫注道和流道，使物料是从料槽流向模腔，进入了模腔之前经过限流器或浇口。很多是模腔具有单一料槽。料腔中的空气是被进来的物料所置换，并通过一特别放置的排气口排出。

当物料是置入料槽中时，在一紧凑的测量装置中是测料量，然后是预热到接近聚合温度。一次是只加入足够一次的注塑量。

将预热的原料送出料槽的力再将其送往一注料器，该注料器紧接装在料槽上，以防止从活塞和料槽边之间的缝隙中漏料。通常将密封套卡进注料器以进一步防漏。

料槽、注料器、浇口、流道和模腔的表面维持可使原料迅速固化的某个温度，根据物料性质、模具的设计和制件的几何形状该温度为280～380°F。

在压铸物达到固化期的终点时，将该次完整的压铸物进行脱模，包括脱除浇口、流道、注道和料槽中形成固化料垫（叫做残料）。

在压铸中，物料的预热很重要。冷料流动缓慢，先进入模腔的料尚未到其终点，即可能聚合。若发生上述情况，产品质量低劣，不仅是外观，也体现于机械性能。有些例外，如一次注射量很少，或一些低粘度的物料。可用加热灯或炉子加热，但有效而常用的方法是用专为塑料模塑制做的介电加热器。